Кемеровский молочный комбинат

.

Кемеровский молочный комбинат бы основан в 1967 году. КМК один из  крупнейших молокоперерабатывающих комбинатов в Кузбассе. Он производит более 1/3 всей молочной продукции , находящейся у нас в области.
Тот факт , что КМК производит  такой большой объем продукции обуславливает необходимость предприятия в современных системах автоматизации, но на данный момент существующая на КМК “система ” является устаревшей. Так как данные системы автоматизации являются устаревшими по своему качеству и характеристикам , то их прекращают выпускать на заводах. В связи с этим ремонт данной СА является проблематичным из-за недостатка запасных частей и их исчезновением с рынка товаров в связи с ростом технического прогресса.Все это является убедительным доводом в пользу замены существующей СА на новую.
В настоящее время широкое применение нашли микропроцессорные средства управления , которые являются более надежными и эффективными . Благодаря им повышается контроль и управление процессом , что облегчает человеческий труд и повышает качество продукции , а соответственно и экономическую эффективность .
Объектом анализа в дипломном проекте является пастеризационно-охладительная установка на Кемеровском молочном комбинате. При рассмотрении этой установки можно убедиться в ее износе и как следствие, ее необходимой модернизации.
Поэтому для нового (проектируемого) варианта мы заменяем устаревшие регулятор температуры КСМЭ-П2803 и сигнализатор уровня ЭРСУ-3 на ряд приборов , работающих в комплекте микропроцессорным контроллером с Ремиконт Р-130.

Требования, предъявляемые к новой системе автоматизации:
1.    Температура молока на выходе из ППОУ:
—    диапазон измерения 2-40 С ;
—    необходимая точность контроля  ±1 С ;
2.    Давление пара , подаваемого в ППОУ:
—   диапазон измерения 0.4-0.5 МПа ;
—    необходимая точность контроля  ±0.005 МПа ;
3.    Уровень молока в накопительном баке:
—     диапазон измерения 0.1-1.1 м ;
—    необходимая точность контроля  ±0.01 м ;
4.    Наработка на отказ не менее 20.000 часов .
Заменяя устаревшие приборы на новые , мы  уменьшаем число повторных циркуляций молока по установке , новые приборы позволяют более четко отслеживать изменение температуры молока в ППОУ , уровень молока в накопительном баке , давление пара в ППОУ. Так как температура будет более точной , то молоко будет пастеризоваться именно в том температурном режиме , который нужен , и не будет подаваться на выход недопастеризован-
ным. Это позволит сократить затраты на электроэнергию (установка не будет повторять циклы циркуляции молока) и теплоноситель (пар, горячая вода) , а также расходы на создание давления пара и сжатого воздуха. Также снизятся затраты на ремонт средств КИП и А и расходы на амортизационные отчисления.
При установке новой СА мы также будем иметь ряд преимуществ:
—  Установка новых средств КИП и А позволит улучшить и облегчить работу персонала ;
— Установка автоматической сигнализации и блокировки по уровню снизят вероятность возникновения аварийных ситуаций ,  приводящих к выходу из строя оборудования и порче продукта. В свою очередь продукция будет более качественной и на ее изготовление будет уходить меньше времени , что позволит увеличить выпуск продукции и повысить ее

конкурентоспособность на рынке а это принесет предприятию больше денежной прибыли и хорошие отзывы о его продукции.
— Также установка новых средств автоматизации (автоматического контроля и регулирования) повысит надежность работы установки , сократит число отказов системы и сроки на ее ремонт.
И в заключение можно добавить , что заменить (отремонтировать) СА в новом варианте будет гораздо проще , так как необходимые запасные части для Ремиконт Р-130 достать не составит труда.
Таким образом , подводя итоги всему вышесказанному можно наглядно увидеть необходимость замены устаревших приборов на Ремиконт Р-130 и ряд приборов , работающих с ним в комплекте.

Ссылка на основную публикацию