Разработка технологии и проектирование участка сборки – сварки ограждения шахтной крепи 3М138

Уважаемая комиссия вашему вниманию представлена ВКР на тему: Разработка технологии и проектирование участка сборки – сварки ограждения шахтной крепи 3М138.

На первом и втором листах графической части представлен чертеж ограждения.

Крепь 3М138.41.27.000. входит в состав очистного комплекса, предназначенного для добычи угля в подземных условиях. В состав комплекса входит непосредственно крепь, составленная из нескольких десятков секций крепи, главный конвейер, предназначенный для транспортировки угля из очистного забоя и очистной комбайн К500Ю. Ограждение ФЮРА.3М138.418.00.000 является основной несущей частью секции крепи 3М138.41.27.000.

Для изготовления ограждения используются, стали  марок: 14ХГ2САФД, 10ХСНД, сталь 35,сталь 20. Масса ограждения равна 1473 кг. Годовая программа производства ограждения составляет 1000 штук.

Целью работы является разработка технологии и проектирование участка сборки-сварки ограждения шахтной крепи.

Изготовление изделия осуществляется на сварочном участке изображенным на листе плакате №1, площадь участка составляет 382 м2. Перемещение деталей выполняется кран-балкой, а изделия краном мостовым. Порядок выполнения операций и деталей входящие в сборку описаны на листе 2 и технологической схеме сборки-сварки ограждения.

На первом рабочем месте (операции 010-015) производится сборка-сварка ограждения на приспособлении сборочно-сварочном. Приспособление изображенное на чертеже ФЮРА.000002.418.00.000 состоит из опор поз.3 и 4, на которых установлены кронштейны поз. 1и 2, необходимые для соответствующего чертежу размещения в пространстве элементов ограждения. Кроме того, в приспособлении имеются специальные упоры поз.8 , позволяющие зафиксировать элементы свариваемого ограждения в правильном положении. Процесс сборки начинается с установки листа поз. 1 по упорам, на него устанавливаются ребра поз. 2, 6 и накладки поз. 4, 18, 19, которые фиксируются кронштейнами, затем устанавливаются технологические валы которые обеспечивают соосности отверстий ребер. Производится нанесение защитных покрытий и прихватка деталей между собой. Затем выполняется сварка, после чего деталь перемещается на втрое рабочее место.

На втором рабочем месте на сборочно-сварочной плите (операция 020) производят сборку ограждения согласно чертежу. На первую сборочную единицу устанавливаются и прихватываются платики поз.5, обечайки поз.12, втулки поз.16 и накладки поз. 17. После сборки на изделие наносится защитное покрытие и оно перемещается на кантователь ФЮРА.000001.418.00.000.

На третьем рабочем (операция 030) месте производится сварка ограждения в кантователе ФЮРА.000001.418.00.000. Кантователь состоит из приспособления, которое крепится  к стойкам поз. 1, на нем установлены несколько винтовых прижимов , удерживающих ограждение во время сварки. Ограждение устанавливается в кантователь до боковых и заднего упоров поз. 4, что позволяет более надежно закрепить изделие. С помощью шести винтовых прижимов все элементы сварной конструкции остаются зафиксированными во время сварки. Кантователь применяется, чтобы обеспечить доступ к швам, подлежащим сварке.

На четвертом рабочем месте (операция 040) производится слесарно-контрольная операция. Зачистку сварных швов от брызг производят на слесарной плите стальной щеткой.

На пятом рабочем месте (операция 045) производят окончательную сборку и сварку ограждения. На сборочную единицу устанавливается накладка поз.7, вставка поз. 8, настил боковой поз. 9, 10, короб поз. 13 и скобы поз. 21. Затем наносится защитное покрытие и выполняется сварка.

На шестом рабочем месте (операция 050) производится слесарно-контрольная операция, производится зачистка швов стальной щеткой и снятие защитного покрытия. Контроль осуществляют на слесарной плите.

Затем изделие отправляется на мехобработку.

В целях снижения себестоимости изготовления изделия была произведена замена сварки в смеси газов – двуокись углерода (18 – 20 %) и аргона (78 – 80 %) на сварку в углекислом газе. Для защиты поверхности от брызг расплавленного металла предложено защитное покрытие.

Произведена замена выпрямителя Magtronic 400W в комплекте с полуавтоматом PDE 7FW на выпрямитель ВДГ-401 в комплекте с полуавтоматом ПДГ-401.

Оптимальный выбор оборудования, применение механизированного приспособления и сварочного кантователя позволило снизить себестоимость по сравнению с базовым ТП. Карта организации труда представлена на листе 5.

Эргономической и экологической части ВКР был произведен анализ опасных и вредных факторов возникающих в процессе изготовления изделия по разработанному ТП и разработаны мероприятия по защите от них.

На листе 4 представлена виды негативных факторов возникающих при сварке в среде защитных газов.

В экономической части ВКР была рассчитана себестоимость изготовления консоли по базовому и разработанному ТП и произведен расчет экономической эффективности от внедрения разработанного ТП. Экономические показатели участка представлены на листе 3.

Экономический эффект составил  3020,35руб. на изделие.

Доклад окончен. Спасибо за внимание.

 

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector