Уважаемый председатель, уважаемые члены комиссии. Основной целью моей дипломной работы является получение экономического эффекта от улучшения технологии сборки и сварки рештака А-3480.ТАГ.002.06.01.100
1 Рештак входит в состав рештачного става конвейера Анжера-34. Ширина рештака по внутреннему каналу 800мм. Рештаки работают в условиях абразивного износа и динамических нагрузок.
Козырьки и нижнее днище изготавливают из стали 30ХГСА ГОСТ 11269 – 76 из листа толщиной 40 и 20мм соответственно. Свариваемость – ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Склонна к отпускной хрупкости.
Литые боковины изготавливают из стали 30ГСЛ ГОСТ 977 – 88. Необходимы подогрев и последующая термическая обработка. Не склонна к отпускной хрупкости.
Днище верхнее изготавливается из листа XARDOX 400.
Свариваемость – обладает хорошей свариваемостью, прекрасно сваривается со всеми другими конструкционными сталями с применением любого общепринятого метода сварки. Может свариваться общей толщиной листов до 40мм без предварительного нагрева.
2 В настоящее время сборку и сварку рештаков производят механизированной сваркой в СО2. Сварка в СО имеет ряд существенных недостатков: 1 – повышенное разбрызгивание и потери электродного металла; 2 – дуга горит в узком диапазоне напряжений. При данном способе сварки довольно трудно получить мелкокапельный либо струйный перенос металла, что сказывается на характере формирования шва.
3 Данные недостатки можно устранить применив в качестве защитного газа смесь Ar+СО2. При сварке углеродистых легированных сталей применение защитной смеси Аг+(18-25%)СО по многим параметрам более рационально, чем использование чистого Аг или СО.
Процесс сварки в смеси Аг + СО более стабилен, чем в чистом СО2, перенос электродного металла более мелкокапельный, разбрызгивание минимальное. Углекислый газ способствует устранению пористости в сварных швах. Благодаря практически полному отсутствию разбрызгивания металла значительно снижается трудоемкость зачистки изделий после сварки. Добавка углекислого газа к аргону заметно уменьшает интенсивность излучения дуги и тем самым улучшает условия труда сварщиков. Благодаря уменьшению окислительного потенциала защитной среды уменьшается выделение твердой фракции сварочного аэрозоля, а в ней–снижение содержания токсичных выделений окислов марганца и хрома.
4 Возможность управления процессом формирования шва в значительной мере зависит от характера переноса электродного металла. Например, сварке стационарной дугой свойственны резкие колебания параметров процесса вследствие образования крупных капель и нерегулярных замыканий дугового промежутка. В момент короткого замыкания происходит увеличение тока, заканчивающееся взрывообразным разрушением перемычки и волнообразными движениями поверхности ванны, что приводит к образованию неровной грубочешуйчатой поверхности шва. При ИДС мелкокапельный перенос электродного металла практически не сопровождается динамическими возмущающими воздействиями на поверхность сварочной ванны. Это обеспечивает формирование гладкой поверхности швов при малых токах. По внешнему виду такие швы напоминают швы с мелкочешуйчатой поверхностью, получаемые при сварке под флюсом.
Используя ИДС, получают мелкокапельный перенос металла практически без разбрызгивания при средних значениях сварочного тока ниже критического.
Под действием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает её в сварочную ванну. Устойчивость процесса зависит от соотношения основных параметров (величины и длительности импульсов и пауз). Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость расплавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий устойчивое горение дуги.
Сборка рештака производится в приспособлении лист 2. Козырьки устанавливают при помощи сборочных приспособлений лист 3, 4. Сварка выполняется на кантователе лист 5.Сварку ведут горкой или каскадом участками до 300мм.
На листе 6 представлена компановка рабочего места.
5 По результатам экономических расчетов можно сделать вывод о том, что замена углекислого газа на смесь газов Ar+CO2, является целесообразной, лист 8.
При замене способа сварки (закупки нового оборудования) расчетный срок окупаемости (PP) при ставке дисконтирования I=10% составляет 1,92 года. Индекс доходности (PI) при ставке дисконтирования I=10% составляет 2,82.
Чистая текущая стоимость (NPV) составляет 212612 руб., внутренняя ставка доходности (IRR) = 56%, что говорит о доходности при внедрении этого проекта в рассматриваемый период (5 лет). Из показателей экономической оценки инвестиций можно сделать вывод, что внедрение технологии механизированной сварки в смеси газов Ar+CO2, является выгодным.
6 В разделе БЖД проведен анализ опасных и вредных факторов производства, и методы их устранения. Произведен расчет защитного заземления.
7 В данной работе, разработана технология сборки и сварки рештака с литыми боковинами А – 3480.002.06.01.100, которая заключается во внедрении импульсно – дуговой механизированной сварки плавящимся электродом в смеси газов Ar + CO2. Основным преимуществом внедренного процесса сварки, наряду получаемых в процессе сварки повышенных эксплуатационных свойств сварных соединений является:
— экономия сварочных материалов;
— минимальное количество брызг на шве и околошовной зоне;
— повышение культуры производства.
Загрузка...
