Увеличение производительности электропечных агрегатов, модернизация и совершенствование оборудования.

    За 1968-1982 гг, т.е. за 14 лет, на Ермаковском заводе ферросплавов введены в действие комплексы 26 печных агрегатов. В процессе освоения производства выявлялись серьезные проектные недоработки. Необходимо было сразу же начинать разработку и осуществление проектов по модернизации, реконструкции и совершенствованию многих объектов фактически по всей технологической цепи. Уже в 1979-84 гг крупной модернизации подвергся цех подготовки шихты № 1, в котором были увеличены мощности дробильно-сортировочных узлов и передаточных конвейеров, закончено строительство специального отделения по подготовке к плавке хромовой руды. Последовательно модернизированы все 4 дозировочных пункта, с заменой взвешивающих устройств с рычажных на тензометрические, с выводом дистанционного управления на пульты печей, к 1994 году задействовано АСУ дозировки и учета шихты.

    Коренную модернизацию при капитальных ремонтах прошли все печи цеха № 2. Реконструированы базовые балки перекрытий для пропуска электродных свечей до их распада в 3,5 м, корпуса расширенных ванн печей поставлены на паукообразную сетку балок для распределительного охлаждения днища. Все горновые площадки снабжены машинами для закрывания леток. Водоохлаждаемые своды печей неоднократно видоизменяли свою конструкцию, пройдя стадии коробчатых, змеевидных, бинарных и других пока не определилась конструкция, позволившая повысить ресурс службы до двух лет, против 7 месяцев по первоначальному проекту. Большим достижением явилось внедрение немагнитных колец электрододержателей, литых контактных щек с медным змеевиком, со сверленными водоводами. Произведена замена винтового прижима контактных щек на сильфонно-гидравлический. Механизм перепуска электродов преобразился в кольцевой гидравлический. Практически все краны разливочного пролета, шлакового пролета и склада готовой продукции на капремонтах были заменены на краны с большей грузоподъемностью (соответственно с 30 до 50 т и с 15 до 30 т), что позволило увеличить вес плавки за счет уменьшения количества выпусков в сутки и резко улучшить организацию труда в этих пролетах. Одновременно произвели реконструкцию с усилением подкрановых путей.

    Только за 1986-90 гг по заводу на техническое перевооружение было вложено средств Фонда развития производства и новой техники свыше $91 млн, в том числе $29 млн на оборудование. В это же время выполнено 17 модернизационных капремонтов печей стоимостью более $38 млн, в т.ч. 6 печей на выплавке феррохрома, причем 2 печи переведены в герметичный режим на оборудовании японской фирмы «Танабэ».

    В 1992 г. введен цех сепарации феррохромовых шлаков мощностью 30 тыс.т металлоконцентрата и 600 тыс.т щебня различных фракций.

   В 1995 г. по чертежам конструкторского отдела завода были модернизирована печь № 61 и частично реконструирована печь № 64 для выплавки феррохрома. В начале 1997 г. модернизирована печь № 15 и частично реконструированы печи №№ 14 и 16 в цехе № 1 для выплавки феррохрома. Выполнны работы по установке печи № 62 с низким зонтом и сухой газоочисткой, спроектированной и изготовленной немецкой фирмой «Mannesmann Demag» на активную мощность в 55 МВт.

    Надежность работы оборудования завода характеризуют факты снижения горячих простоев печей более чем в два раза (до уровня 5-15 мин в сутки), увеличения профилактического межремонтного срока (с 3 до 5,5 месяцев).

 

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector