Технические требования на разработку резервуара для слива дизельного топлива

 

1              Технические требования к резервуару

1.1        Место эксплуатации – Хабаровский край, р. Им. Полины Осипенко.

1.2       Тип резервуаров – стальной горизонтальный подземный.

1.3       Количество резервуаров – 1 шт.

1.4       Объем резервуара – 5 м3.

1.5        Продукт – дизельное топливо по ГОСТ 305-82(летнее, зимнее, арктическое).

1.6       Температура эксплуатации – от -56 ºС до +40 ºС.

1.7       Сейсмичность района – 7 баллов.

1.8       Избыточное давление – 0,07 МПа.

1.9       Элементы резервуаров не должны выступать за пределы железнодорожных габаритов.

1.10   В конструкции резервуаров должны быть предусмотрены грузовые скобы.

1.11   Резервуар должен иметь антикоррозийную защиту.

1.12   Размещение резервуара: днище резервуара на уровне  -3,1 м от отметки планировки.

1.13   Резервуар оборудовать колодцем с крышкой для доступа к люк-лазу, диаметр колодца – 1200 мм, высота колодца — 1100 мм. Колодец должен иметь антикоррозийную защиту;

1.14   Оборудование резервуара:

·               резервуар оборудовать колодцем с крышкой для доступа к люк-лазу, диаметр колодца – 1200 мм, высота колодца — 1100 мм;

·               уровнемер поплавковый ПМП-099 – 1 шт.;

·               вентиляционный патрубок с огнепреградителем и непримерзающим дыхательным клапаном – 1 шт.;

·               приемный патрубок Ду80, вывести через торцевую стенку резервуара на отметку крышки колодца, фланцевый (верхнее наполнение) – 1 шт.;

·               раздаточный патрубок для отвода топлива и подтоварной воды Ду50, фланцевый – 1 шт.;

·               люк – лаз для обслуживания не меньше Ду600 с крышкой и лестницей – 1 шт.;

·               Все фланцы по ГОСТ 12820-80 на Ру 1,0 МПа. Прокладки фланцевых соединений для резервуара должны быть негорючими и стойкими к воздействию продукта. Оборудование резервуара должно иметь паспорта и инструкции по эксплуатации.

 

2              Требования к составу эксплуатационной документации

2.1       На каждый резервуар должен составляться паспорт в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-2006 и калибровочная таблица.

2.2       Кроме того с резервуаром должна предоставляться следующая документация:

·               ведомость монтажных частей (при их наличии);

·               эксплуатационная документация комплектующих изделий (оборудования резервуаров);

·               ведомость эксплуатационной документации.

 

3              Требования к маркировке

3.1       Резервуары должны иметь закрепленные на видном месте металлические таблички, на которых должны быть указаны следующие данные:

а) наименование предприятия-изготовителя;

б) тип резервуара;

в) номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г) год и месяц изготовления;

д) рабочее давление;

е) номинальный объем;

ж) масса резервуара.

 

4              Требования к упаковке, транспортировке и консервации

4.1       Резервуары должны транспортироваться одним транспортным местом без упаковки, при этом должны быть применены меры по обеспечению сохранности резервуаров во время транспортировки.

4.2       Консервация и внутренняя упаковка комплектующих изделий, инструмента и приспособлений должна производиться по технической документации заводов-изготовителей.

4.3       Монтажные части и приспособления должны быть упакованы и раскреплены внутри резервуара.

4.4       Сроки защиты составных частей резервуара (оборудование) без переконсервации в упаковке Изготовителя должны указываться в эксплуатационных документах. при выходе из строя сборочных единиц во время транспортирования или хранения, вскрытие и ремонт сборочных единиц и агрегатов должен производиться при участии представителя Изготовителя, о чем составляется соответствующий акт и делается запись в паспорте.

 

5              Правила приемки

5.1        Резервуары должны быть приняты службой технического контроля.

5.2                   Для контроля качества изготовления, сборки, регулировки и контроля параметров, установленных настоящим Техническим заданием, резервуары должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям по программе и методике  приемо-сдаточных испытаний Изготовителя.

5.3       Допускаемый вакуум в резервуаре должен приниматься равным 0,01 кгс/см2. Каждый резервуар должен испытываться вакуумом 0,015 кгс/см2. Каждый резервуар должен испытываться гидравлическим давлением 1,25 рабочего.

5.4        Метрологическое обеспечение испытаний должно осуществляться Изготовителем в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами и другими нормативно-техническими документами по метрологическому обеспечению и должно быть оговорено в программах и методиках испытаний.

5.5        Результаты испытаний должны быть записаны в паспорт резервуара.

5.6        Комплектующие изделия должны подвергаться испытаниям на заводах-изготовителях по их техническим условиям.

5.7        Перечень оборудования (стенды, приборы, приспособления, оснастка, инструмент), применяемого при испытаниях, и класс их точности, а также используемые для испытаний материалы, должны оговариваться в программах и методиках испытаний.

5.8        Все материалы и комплектующие изделия резервуара должны соответствовать требованиям государственных стандартов, технических условий и другим нормативно-техническим документам.

 

6              Гарантии на резервуары

6.1        Изготовитель должен гарантировать:

·               соответствие параметров и характеристик резервуаров настоящим Техническим требованиям;

·               безвозмездное устранение отказов и неисправностей, а также замену деталей и сборочных единиц, вышедших из строя в пределах гарантийного срока или гарантийной наработки, по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием применения некачественных материалов или некачественного изготовления.

6.2        Гарантийный срок на  резервуары должен быть 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки Изготовителем.