1. Характеристика современного машиностроительного производства Цели, проблемы и задачи автоматизации.
2. Основные термины и определения АПП. Характеристика основных направлений АПП для различных типов производства
3. Качественная и количественная оценка состояния автоматизации процессов.
4. Анализ существующих направлений проектирования ТП.
5. Классификация УЧПУ.
6. Особенности и основные этапы ТПП для станков с ЧПУ.
7. Этапы ТПП: — определение номенклатуры деталей;
— организационно-технические требования к деталям;
— требования по технологичности деталей для станков с ЧПУ.
8. Разработка маршрутного ТП обработки деталей на станках с ЧПУ.
9. Разработка операционного ТП
10.Проектирование переходов мехобработки на станках с ЧПУ. Особенности расчета режимов резания. Разработка расчетно-технологической карты для станков с ЧПУ. Расчет траектории.
11.Наладка станков с ЧПУ. Системы координат, размерные связи между ними.
12.Конструкции и способы настройки режущего инструмента для станков с ЧПУ.
13.Классификация валов. Материалы и способы получения заготовок. Технические условия изготовления.
14.Технологический процесс обработки валов. Характеристика методов обработки отдельных поверхностей валов: резьб, шпоночных пазов, шлицев.
15.Характеристика деталей типа фланцев, крышек. Заготовки, общая последовательность обработки. Технологический процесс обработки деталей типа фланец, крышка, втулка.
16.Классификация зубчатых колес, материалы, заготовки, термообработка.
17.Технологический процесс изготовления зубчатого колеса.
18.Характеристика основных методов получения и отделки зубьев.
19.Особенности обработки конических и червячных колес.
20.Служебное назначение, конструкции, материалы и заготовки корпусных деталей.
21.Выбор баз и технологических схем обработки для корпусных деталей.
22.Общая последовательность обработки корпусных деталей.
23.Основные определения в ТПС.
24.Классификация видов сборки.
25.Характеристика поточной формы сборки.
26.Технологичность конструкции изделия применительно к сборке.
27.Общая методика проектирования ТПС: — анализ исходных данных.
28.Общая методика проектирования ТПС: — уточнение метода достижения точности замыкающего звена,
— разработка схемы расчленения изделия,
— разработка схемы сборки изделия.
29.Общая методика проектирования ТПС: — выбор метода сборки,
— разработка маршрутной технологии,
— разработка операционной технологии.
30.Общая методика проектирования ТПС (краткая характеристика основных этапов).
31.Нормирование сборочных работ.
32.Технико-экономическое обоснование проектируемых ТПС (общая характеристика).
33.Абсолютные показатели ТЭО.
34.Относительные показатели ТЭО. Показатели экономической эффективности.
35.Характеристика основных этапов автоматизированной сборочной операции.
36.Технологичность деталей и применяемые технические средства для автоматизированных сборочных операций.
37.Автоматическая ориентация деталей при сборке.
38.Сборка сопряжений: — с гарантированным зазором,
— с гарантированным натягом,
— резьбовых соединений.
39.Сборка сопряжений: — заклепками,
— пайкой,
— пластическим деформированием.
40.Особенности проектирования ТП автоматической сборки.
41.Классификация и общая характеристика сборочного оборудования. Характеристика типов сборочных линий.
42.Автоматические методы группирования деталей (практическое занятие).
43.Структурный метод проектирования ТП мехобработки (практическое занятие).
Загрузка...
